短流程無頭軋制極薄規格帶鋼的高精度板形控制技術及動態變規格FGC技術開發項目順利通過驗收
2023年2月14日，由北科工研承擔的“短流程無頭軋制極薄規格帶鋼的高精度板形控制技術及動態變規格FGC技術”開發項目驗收評審會在中國一重大連工程技術有限公司順利召開。高效軋制與智能制造國家工程研究中心主任何安瑞、北科工研助理研究員姚馳寰作項目成果匯報，大連工程技術公司總設計師孟文華、技術總監趙華國、熱軋裝備設計研究院院長付環宇、副院長馬博等領導和專家參加會議。會上審議并通過了該項目的驗收，專家組對北科工研的專業精神、技術實力和項目成果表示充分肯定！
作為鋼鐵生產革新技術，ESP無頭軋制技術噸鋼生產成本低、工藝流程短、成材率高、節能環保（較傳統熱連軋節能40-60%），可實現高質量薄規格寬帶鋼的大規模生產，具有廣闊的應用前景。然而，受長時間連續軋制、帶鋼寬厚比大、金屬橫向流動特性復雜等因素的影響，在實際生產中ESP產線仍然存在諸多難題，如板形設定精度不高，軋輥熱凸度精細化控制難，軋輥磨損不均勻，軋制后期帶鋼斷面輪廓不規則，動態變規格過渡區軋制穩定性差等。同時，無頭軋制關鍵技術被國外公司長期壟斷，成為國內無頭軋制產線技術自主升級的痛點，也是中國一重在無頭軋制領域進行裝備研發和技術突破的瓶頸，嚴重制約了我國對無頭軋制核心技術的自主可控。
為了打破ESP無頭軋制的國外技術壁壘，北科工研團隊憑借多年來在熱連軋關鍵共性技術方面的技術積累和自主創新，針對無頭軋制技術核心中的高精度板形控制和動態變規格展開研究。本項目中，北科大團隊采用新一代HMI架構，搭建了集輥系-軋件一體化變形仿真、板形設定計算、先進輥形設計、智能竄輥策略優化、動態變規格控制時序及參數設定等關鍵功能于一體的高精度快速仿真計算平臺，支持多人同時遠程訪問。經過現場試驗和生產應用驗證，所開發模型的計算結果與實際數據相吻合，均具有較高精度。此外，平臺支持靈活配置產線布局，可用于不同形式的新產線前期設計以及已建產線的工藝優化，為板形質量及動態變規格控制提供科學理論支撐。研究成果同樣適用于常規熱連軋生產線。
項目研發過程中北科工研團隊積極做好技術轉移和成果積累工作，不僅為一重合作方提供系統功能、前后端程序以及數據庫管理等方面的培訓，而且雙方成功聯合申報黑龍江省自然科學基金杰出青年項目，并在國際高水平期刊聯合發表SCI論文3篇，充分體現了北科工研團隊的服務意識與突破技術壁壘的科研底蘊。
項目成果為中國一重在熱軋工藝流程和關鍵裝備設計方面提供有力的技術和理論支撐，進一步鞏固其“大國重器”領跑者地位，提高我國在鋼鐵制造領域的核心競爭力。