2019年6月21日,由北科工研(北京科技大學設計研究院有限公司)負責實施的福建三寶特鋼有限公司1500mm耐腐蝕熱軋卷板工程熱負荷試車成功。這條生產線的投產,為北科工研豐碩的熱連軋自控系統業績單里,又描繪了濃墨重彩的一筆。
圖一 三寶1500mm全連軋生產線粗軋機組
三寶特鋼1500mm是一條生產普碳鋼的全連軋生產線,產線配置1座步進式加熱爐、配置5平3立粗軋機組、1臺飛剪、8機架四輥精軋機、1套層冷設備和2臺卷取機及鋼卷托盤線等設備。北科工研負責全線三電系統(傳動、自動化(模型、板型)、儀表)的供貨和調試。
與半連續工藝布置相比,全連軋解決了粗軋可逆時間長、溫降大的瓶頸問題。粗軋軋制總時長45-60秒,大大提升了粗軋產能,同時粗軋機組也采用全液壓壓下軋機,中間坯的寬度和厚度精度更高。全連軋通過提高產量、降低燃料消耗、降低軋制電耗、降低軸承消耗、提高成材率等多方面的改進,能夠將熱軋廠的噸鋼生產成本下降10-15%。
在熱負荷試車現場,北科工研熱軋團隊在三寶1500耐腐蝕熱軋卷板項目部統一部署和精心組織下,在其他建設單位的積極配合下,積極發揮北科工研“特別能吃苦、特別能戰斗”的優良傳統,持續克服南方高溫、多雨等惡劣天氣,連續1個多月加班加點搶進度,確保了工程各項節點。在熱試之前,北科工研團隊多次與三寶項目部討論熱試方案的各種細節,提出很多改進意見,為最終熱負荷試車的成功提供了有利的保障。
圖二 北科工研項目組成員在熱試現場
生產線的成功熱試為三寶集團成立20周年慶典獻上一份厚禮,也得到業主的好評。