從鑄后到軋后，先進中厚板超密快速冷卻系統在安徽首礦大昌（六安鋼鐵）成功熱試
日期：2023-02-19
2月18日，安徽首礦大昌金屬材料公司（下稱六安鋼鐵）3500mm中厚板項目軋機熱負荷試車取得成功，該項目由中鋼設備有限公司（下稱中鋼公司）總包承建，北科工研控軋控冷團隊在中鋼公司和六安鋼鐵的信任下，承擔了板坯表面淬火系統（位板坯庫與加熱爐間）以及超密SUPIC軋后冷卻系統（位精軋及預矯直機后）的建設工作。
本次軋后快冷裝置，采用了北科工研基于“超密度核沸騰噴射機理”的新一代SUPIC快速冷卻技術。該技術圍繞降本增效和“雙碳”戰略，經北科工研控冷團隊多年深耕和技術迭代，通過低壓供水達到增壓供水的冷卻能力，大幅降低噸鋼能耗及水耗，滿足企業對品種鋼生產節能降耗需求的同時，具備比傳統技術更好的冷卻均勻性、更優的板型平直度。
在傳統連鑄連軋產線中，連鑄板坯由于內熱應力及傳輸過程中的外力等多種因素影響，易在表面產生裂紋尤其是熱脹裂紋。本次產線使用的北科工研新一代超密板坯表面淬火系統，經過多年技術積累及研究，已成功實現多個現場應用。該系統促使板坯在熱裝熱送加熱爐前或連鑄后快速冷卻使板坯表面發生組織轉變，隨著相變進行奧氏體晶界遷移C、N化物被保留在鐵素體晶內強化了晶界，同時通過相變提高了熱塑性，能有效避免板坯裂紋。
中厚板產品結構及規格復雜，如何兼顧品種拓展生產，同時保證良好的板型及產品表面質量，是行業共性難題。北科工研新一代SUPIC快速冷卻技術和新一代超密板坯表面淬火系統投入使用，為解決這一難題提供了北科工研方案。
北科工研將依托安徽首礦大昌金屬材料公司（六安鋼鐵）與北京科技大學產學研戰略合作契機，秉承“想客戶之所想，急用戶之所急，做客戶之所需”的理念，為企業發展持續保駕護航。