極限挖潛與數字化制造的探索
5月25日，由北科工研與上海梅山鋼鐵股份有限公司（下稱梅鋼）合作實施的酸軋機組2.05mm厚規格拓展及全自動軋鋼統計分析模型研究與開發項目順利驗收。梅鋼規劃科技部副部長唐愛華、規劃科技部科研管理主任管理師姚無病、冷軋廠涂鍍工藝高級主任工程師包祥明、冷軋廠軋鋼工藝高級主任工程師劉云峰、設備部計算機技術主任工程師馬見華、梅鋼設備部高級主任工程師賈銀芳、冷軋廠首席工程師嚴加根、北科工研信息技術所所長王曉晨參加了驗收會，嚴加根與王曉晨對項目情況進行了匯報。
該項目針對梅鋼酸軋機組超厚跨度產品生產需求，對現有生產工藝和設備進行驗證梳理，在此基礎上對模型厚度組距空間進行擴容，并通過優化軋制規程與自動控制策略，有效保障厚規格產品的生產穩定性與控制精度，使梅鋼1420酸軋機組具備了0.17~2.05mm厚度規格的高精度穩定量產與平穩過渡承接能力。
在該項目中，依托北科工研前期搭建的跨工序工業互聯網平臺，建立了全自動軋鋼統計分析系統，分析工藝制度執行情況，降低手動操作的隨意性，保證產品的尺寸精度和性能，同時，通過提取有效干預知識信息，為工藝模型參數調整提供依據，并為進一步實現全自動軋鋼優化升級提供方向。
唐愛華對項目完成情況給予了高度評價，同時對北科工研的專業能力和敬業精神進行了贊揚。唐愛華指出，厚規格拓展及全自動軋鋼統計分析模型項目不僅讓梅鋼對現有設備能力有了更深入的了解，并進行了生產優化改進，希望雙方能以此次項目為契機，進一步加強合作。
王曉晨首先感謝了唐愛華對于項目的認可，也感謝了梅鋼各相關部門的支持和高效配合。王曉晨表示，梅鋼優越的設備條件及現場技術實力，為項目實施提供了絕佳的環境，使好的想法能夠在現場快速落地，并希望以本項目為基礎進一步深化與梅鋼在數字化、智能化軋制的合作，發揮雙方優勢，攻克技術難關，向 “一鍵式全自動軋鋼”共同進步。
2018年至今，北科工研與梅鋼深度合作，開創了基于跨工序協同工業互聯網平臺的質量分析與優化控制創新模式，通過上下游工序的數據貫通，實現數字化控制與決策，拓展解決問題的維度與深度，已完成基于熱軋來料信息的酸軋頭尾優化剪切、堵邊風險預警、鐮刀彎及起筋預警、變形抗力預報及非穩態板厚板形預控等課題，對鋼鐵行業智能化發展起到示范引領作用。
