北科工研智慧引領，助推南鋼板材事業部全流程智能制造（二期）項目上線
2025年8月7日，南鋼板材事業部全流程智能制造（二期）項目發布會在南鋼舉辦。南鋼集團黨委書記、董事長黃一新，黨委副書記王芳，副總裁譙明亮，CIO孫茂杰，板材事業部總經理周桂成，北京科技大學原校長徐金梧，北京科技大學鋼鐵共性技術協同創新中心主任、北京科技大學設計研究院有限公司董事長陳雨來，副總經理荊豐偉參加會議，會議由板材事業部黨工委書記陳友東主持。
自北科工研團隊入駐南鋼以來，積極助力南鋼推進板材全流程智能制造項目規劃、實施。該項目以“物料數字畫像模型”、“KPI指標體系模型”為數據治理驅動力，支撐業務應用建設，以成本+質量為主線，發揮業務協同價值。縱向打破崗位邊界，實現信息流、物料流、能量流“三流合一”，橫向打破業務邊界，實現生產、質量、能源、成本、運維“五大業務”全面上線，數字基座全面筑牢，數字基因全面融入，高效制造能力、精益管控能力、協同創新能力、敏捷服務能力全面提升，“提質、降本、增效”能力全面加強，為南鋼板材事業部成為國內一流板材精品基地，貢獻北科智慧。
（1）夯實基座，提供高質量穩定數據服務。
累計采集生產數據65253項，完成MES、ERP、一二級、離散儀表等系統數據的全量匯聚與入湖，以基于鋼鐵工藝知識的數據中臺為數據調度與數據服務引擎，貫通板材“信息流”大動脈，完成471項關鍵跟蹤事件開發，實現了從“鐵包號→爐次號→板坯號→母板號→子板號”跨越83個工序的無縫串接，打通了高效、透明的板材“物料流”。完成9大類能源介質、133個基本單元的精細化核算開發，實現“爐-坯-板”物料維度全流程能耗核算，為節能降耗打通了關鍵的“能量流”。
（2）全面監測，實現生產全過程異常感知。
從能介保供、設備保障、質量保障三個方面，構建全工序能介實時監測、設備在線監測、工藝執行符合性監測模型，實時感知生產過程中的異常，為操作人員提供主動感知手段，為管理人員提供即時防控手段。
（3）管控閉環，實現績效指標螺旋式提升。
以全工序成本精細核算為基礎，建立指標監控、指標追溯、指標分析、指標改善整個指標管理線上化、即時化，建立全流程收得率分析、高合金廢鋼回收分析、合金成本產制測算、合金動態增降本、軋鋼金屬平衡分析等專項指標分析模型，為指標改善提供數據支撐，生產經營從“經驗決策”轉變為“數據決策”。
（4）價值創造，實現高階模型應用具象化。
針對生產經營過程中的一些痛點、堵點，以應用場景化，價值具象化為引導，從點到面，圍繞質量分析、能耗分析、故障診斷等主題，構建多類高階模型應用，讓小模型創造大貢獻，主要包括：煉鋼多工序能量損失分析、液壓漏油診斷模型、軋機AGC伺服閥壽命預測、加熱爐燒嘴異常監測、尺寸非計劃分析等20余個高階模型，深挖數據價值，不斷發揮平臺數據應用能力。
（5）協同創新，發揮業務協同價值。
以降低產品質量風險為目標，充分發揮業務之間協同分析能力，建設設備工藝精度評價體系，對生產過程中設備運行效果進行即時評價，針對板形、性能不合、表面劃傷等產品質量隱患，建立30余個設備精度在線評價分析模型，實時掌握設備運行狀態、設備精度、產品質量等多維度信息，分析業務之間耦合因子，為生產穩定和質量穩定提供保障。
未來，北科工研將繼續發揮自身優勢，持續深入合作，圍繞南鋼數字化向智能化發展躍升主題，以板材全流程智能制造平臺為依托，助力南鋼打造世界領航級板材智能工廠。