為冶金生產流程裝備高維度可全局思考的“工業大腦”
2021年11月15日，由北科工研聯合攀鋼西昌鋼釩公司和成都星云智聯建設的工業大數據平臺及全流程質量管控系統成功上線運行，項目經理張雅倩對系統功能進行講解演示。工業大數據平臺與MES、質量管理系統（QMS）協同實現智慧質量判定，并為西昌鋼釩在建的智慧管控等系統提供數據基礎，實現質量業務流程管理和質量過程管控相結合，這是質量一貫制管理體系中的一項突破，有效提升西昌鋼釩產品質量穩定性和工作效率。
為了實現西昌鋼釩智慧制造的高質量數字化生態圈，加快推動數字化建設，三方力量聯合在一起經過10個月的攻堅克難，克服了現場生產狀況復雜、數據采集類型多、數量大和數據結構復雜等難題。攀鋼西昌鋼釩集中梳理業務數據和業務規則，將工藝知識經驗形成規則庫，并對數據準確性進行核對；星云智聯承擔全新的數采網絡建設和配套MES改造；北科工研承擔工業大數據平臺及全流程質量管控系統建設。北科工研采用自主研發的iBKLinker互聯網平臺，基于分布式邊緣計算，實現了涵蓋煉鋼、熱軋、冷軋產線的工藝、設備、質量、能源、安全及環保在內的六大類多源異構數據的采集和融合；對歸集后的數據進行治理，完成時空變換、實現從提釩到連退精準的全流程物料關聯，通過規則引擎，實現數據再生，并針對不同的上層應用場景，提供數據框架和數據服務。
基于工業大數據平臺，北科工研還開發了遠程生產監控、過程判定、過程監控、數據追溯、質量分析及質量KPI看板六大全流程質量管控功能，打通質量管理系統、MES系統和L1/L2級的過程管控數據通道，解決了大量產品制造標準、工藝規程執行難且無動態監督手段的難題。通過接收MES過程控制指令集，對復雜曲線及復雜規則的計算處理，實現全流程過程工藝符合性評價。
融合促進發展，智慧改變觀念，技術變革推動管理變革。MES從原來依靠L2生產實績數據進行工藝過程質量判定的模式，變為基于工業大數據的工藝過程質量數據的判定模式，并將結果交付給QMS系統，實現無人化智慧在線自動判定從而達到優化崗位和人員的目的。相當于給產線裝備了高維度可全局思考的“工業大腦”，并已在各區域操作臺投運使用，為西昌鋼釩構建“表面判鋼、尺寸判鋼、工藝判鋼、性能判鋼”的“四維判鋼”提供強有力支撐。
