引領熱軋一鍵軋鋼穩定性控制技術前沿
日期：2023-04-07
4月7日，由北科工研承擔實施的首鋼遷鋼1580熱軋產線粗軋翹扣頭自動控制設備及軟件系統項目順利驗收。首鋼遷鋼熱軋部部長王倫、首席李玉鵬、北科工研信息技術所所長王曉晨、項目負責人武同慶參加了驗收會。會上，武同慶作首鋼遷鋼1580熱連軋翹扣頭自動測控系統匯報。
該系統包括相機控制、相機標定、通訊及圖像處理、翹扣頭控制模型和客戶端顯示等多個模塊。該系統投入后，減少人工干預操作，頭部翹曲命中率相比人工操作改善20%以上。同時，實現翹曲信息實時數據抓取和數據可視化表達，便于操作人員進行實時監控，為高效處理現場突發狀況提供了依據。操作人員的工作模式，由傳統頻繁、緊張、不穩定的干預操作，向著對生產全要素的統籌決策轉化。
王倫對北科工研的專業能力和敬業精神給予高度肯定，對北科工研十余年來在產品板形等方面對首鋼股份熱軋的支持表示感謝，他贊揚“北科工研，是干實事的團隊。”他指出，連軋翹扣頭自動測控項目實施達到并超越了項目指標，并希望可以繼續加強在熱軋智能工廠數字化業務管控方面的交流和合作。
王曉晨首先感謝了首鋼遷鋼領導對項目的高度重視和現場各業務部門的高效配合。他表示，希望以本項目為契機，進一步深化與首鋼遷鋼在各領域的合作，進一步鞏固工作基礎，發揮技術優勢，攻克技術難關，更好的將現場復雜工藝、設備影響因素與智能化控制協同起來，為促進鋼鐵產業創新發展、綠色低碳發展，引領智能工廠建設水平的進步作出積極貢獻。
北科工研開發的針對粗軋機翹扣頭、鐮刀彎與精軋機機架間跑偏的熱軋非對稱檢測與自動糾偏控制系統，是集成軋機設備精度檢測與修復、軋制穩定性與運行非對稱一體化測控、數字化板形質量與工藝設備協同分析優化于一體的成套技術體系，能夠顯著降低人工操作強度、減少堆鋼、甩尾事故發生率、提高板形質量穩定性，已有10余個項目在首鋼、馬鋼、鞍鋼等企業落地應用。
在智能制造新技術的推廣實施過程中，北科工研技術團隊扎根現場，對項目高標準嚴要求，針對不同企業難點、痛點和技術需求及時發掘問題，集中力量專門攻關，與用戶共同成長，滿足用戶多種需求，為實現智能化技術落地實施提供堅強保證。
